在电厂的生产运行体系中，制粉系统、除尘排灰系统、输煤输料系统等核心环节对整体生产效能起着决定性作用。然而，这些系统长期面临介质冲刷导致的钢板严重磨损问题，该问题不仅降低设备运行性能，更可能引发生产中断风险，对电厂的连续稳定生产构成重大挑战。
氧化铝耐磨陶瓷衬板在电厂的应用分析
在电厂的生产运行体系中，制粉系统、除尘排灰系统、输煤输料系统等核心环节对整体生产效能起着决定性作用。然而，这些系统长期面临介质冲刷导致的钢板严重磨损问题，该问题不仅降低设备运行性能，更可能引发生产中断风险，对电厂的连续稳定生产构成重大挑战。
经过大量材料的应用实践与性能对比，耐磨氧化铝陶瓷衬板凭借显著的技术优势，在解决设备磨损问题方面脱颖而出。该衬板是以 AL₂O₃为主要原料，添加稀有金属氧化物作为溶剂，经 1650℃高温烧结制成特种刚玉耐磨陶瓷，再通过特制无机粘合剂进行组合粘贴的新型工业防护材料。其具备以下突出特性：
高强度与高硬度：具备优异的外力冲击与摩擦耐受性，能有效抵御严苛工况下的机械损伤。
卓越耐磨性能与长使用寿命：可显著降低介质冲刷导致的材料损耗，大幅延长设备使用寿命，减少部件更换频率与维护成本。
安装便捷性：适用于各类规则或复杂几何形状的设备，为电厂设备的改造与维护提供了很大便利。
广泛适用性与环境适应性：能够适应电厂各系统中复杂多变的工况条件与运行环境。
基于上述特性，耐磨氧化铝陶瓷衬板在电厂各系统设备中具有广泛的应用场景，具体如下：
一、输煤系统
落煤斗：在煤炭下落过程中，落煤斗内壁承受强烈冲击与摩擦，应用耐磨氧化铝陶瓷衬板可有效降低磨损程度，保障设备结构完整性。
落煤管：高速煤流对管壁的冲刷作用显著，安装陶瓷衬板能够有效提升落煤管使用寿命。
斗轮机圆盘：在取煤作业中，圆盘与煤炭直接接触易产生磨损，衬板的应用可增强其耐磨性能。
滚筒包胶：通过提高滚筒表面耐磨性与摩擦力，确保输煤过程的稳定性。
原煤仓：防止煤炭对仓壁的磨损，维持原煤仓结构安全。
锁气器：减少煤炭对锁气器内部组件的磨损，保障设备正常运行。
二、制粉系统
中速磨磨煤机筒体：在磨煤过程中，筒体内部受煤炭与钢球的强烈撞击及摩擦，陶瓷衬板可有效降低磨损速率。
分离器出口管道、分管及弯头：高速流动的煤粉对管道及弯头产生严重冲刷，衬板能够提供有效防护。
分离器内椎体：提升内椎体耐磨性能，保障分离器的分离效率。
导向叶片：减少煤粉对导向叶片的磨损，确保其导向功能稳定。
三、脱硫系统
石灰石输送管道：在石灰石颗粒输送过程中，陶瓷衬板可显著延长管道使用寿命。
浆体输送管道：有效抵御浆体中颗粒对管道的冲刷磨损。
四、送粉系统
排粉机壳体：保护排粉机壳体免受煤粉磨损，确保设备稳定运行。
排粉机叶轮：提升叶轮耐磨性，避免因磨损导致的不平衡问题，保障排粉效率。
煤粉管道：减少煤粉对管道内壁的冲刷，确保煤粉输送流畅。
测温仪保护套管：防止煤粉磨损，保障测温仪正常工作。
煤粉混合器：增强混合器耐磨性能，提升煤粉混合均匀性。
节流缩孔：维持节流缩孔的节流效果，防止煤粉磨损。
五、除尘系统
空气预热器支撑杆：提高支撑杆耐磨性，保障空气预热器结构稳定性。
空气预热器挡板：减少挡板磨损，确保其调节功能正常。
空气预热器筒壁：抵御烟尘冲刷，保护筒壁结构。
引风机壳体：延长引风机使用寿命，防止烟尘磨损。
烟道筒壁：增强烟道耐磨性，保障排烟功能正常。
六、喷燃系统
煤粉浓缩器椎体：减少煤粉磨损，提升浓缩效果。
煤粉浓淡分离器：保护内部组件，确保分离效果稳定。
七、排灰系统
排灰管道：防止灰渣磨损，保障排灰流程顺畅。
干灰风机机壳：提高机壳耐磨性，延长设备使用寿命。
干灰风机叶轮：增强叶轮耐磨性能，确保风机稳定运行。
风阀阀板及筒壁：减少灰渣磨损，保障风阀调节功能正常。
输渣管道：保护管道免受炉渣磨损，确保输渣作业顺利进行。
八、钢球煤磨机
磨出口管道：降低煤粉与钢球对管道的磨损，保障煤粉输出效率。
木屑分离器：提升分离器耐磨性，确保分离功能可靠。
粗细粉分离器：保护内部组件，维持分离效率。
回粉管：防止回粉磨损，保障回粉循环正常。
综上所述，耐磨氧化铝陶瓷衬板凭借其优异的综合性能，在电厂多系统、多设备中展现出广阔的应用前景，能够为电厂设备的长期稳定运行和生产效率的提升提供可靠的技术保障。
