耐磨陶瓷管道的使用寿命影响因素

    耐磨陶瓷管道的使用寿命是众多工业企业采购和设备人员比较关心的问题，但是说实话，我们无法给出一个准确的数字来应对所有的工况，因为实际管道的使用寿命和多种因素相关，比如工况、材料、安装方式等。不过从行业经验来说，在合理的选型以及正常磨损的工况环境下，粘贴型耐磨陶瓷管道的寿命也可以达到3年左右，部分低磨损的场合甚至可以达到5年以上。下面，我们把影响耐磨陶瓷管道使用寿命的6个关键因素讲叙一下，给大家做个参考：

1. 输送物料的特性

    物料是造成管道磨损的重要因素，物料硬度越高，棱角越尖，浓度越高，管道磨损的越快；但是物料通常无法干预太多，延长管道使用寿命通常从其他方面入手；

2.管道物料的流速

    流速对管道的磨损影响是非常大的，磨损量大概与颗粒冲击速度的三次方成正比，这意味着速度稍微提升一点，磨损就会加快很多。目前工厂中气力输灰系统的常见设计流速在15~25m/s，如果超速运行或者局部缩小口径，磨损都会大幅度增加，所以要人为干预，合理控制流速，避免过高的压差，是延长管道寿命的基本操作；

3.管道的结构与布置

    在同一条管线上，弯头，三通和变径管道的使用寿命普遍低于直管，往往只有直管的1/2-2/3，原因是物料在改变方向前会有较强的惯性，物料颗粒会集中冲击弯头外弧或者管道的管底。通常弯头半径越小，冲击角度越大，磨损就越集中，而垂直落差大，变向比较多的管线，整体使用寿命也会缩短；

4.管道内衬材料的特性

    虽然耐磨陶瓷管道内衬都是耐磨陶瓷，但是也分为许多种类，如氧化铝陶瓷，碳化硅陶瓷等，而耐磨陶瓷材料质量和纯度也会有区别，它们的硬度，韧性，弯曲强度等都会影响这些材料是否耐磨。

5.使用温度

    耐磨陶瓷材料自身是耐高温的，但是粘结剂和复合结构对温度比较敏感，普通耐高温粘贴胶使用温度一般不超过300℃，如果加上螺柱焊接工艺固定，使用温度可以达到600℃，使用燕尾结构则能达到800℃，而使用整体陶瓷管道作为内衬，使用温度可以高达1000℃。所以需要根据温度选择合适的方式安装，如果超温运行会导致胶层的老化、严重时陶瓷会脱落，使用寿命明显缩短。

6.安装和维护的质量

    耐磨陶瓷管道因为内衬陶瓷层，无法直接在陶瓷层外层钢管进行焊接连接，一般可以使用法兰连接，如果需要焊接连接，则可以内衬钢圈作为焊接过渡段再进行焊接，如果没有过渡段，焊接时瞬时热量太高，可能导致陶瓷局部开裂或胶层失效。除此之外，在安装好之后，定期巡检、测厚，及时发现薄弱点并处理，也能有效延长耐磨陶瓷管道的整体寿命。

6个关键因素速查表

小结

    耐磨陶瓷管道也有很多类型和安装方式，要针对工况环境进行选择，需要熟悉以上6个因素，选型选对、安装规范，3～5年甚至更长的使用寿命也是可以实现的。

FAQ

1.如何根据物料特性选择合适的耐磨陶瓷管道厚度？

答：颗粒硬度大，棱角多、浓度大的粉体或浆体可以选择更厚，硬度更高的耐磨陶瓷，一般弯头、三通和变径管位置，也属于高磨损工况，需要加厚选型。

2.耐磨陶瓷管道在不同流速下的寿命差异？

答：磨损量大致与颗粒速度的3次方关系，流速从 15 m/s 提高到 20 m/s，寿命可能不是缩短 1/3，而是接近减半甚至更多，因此降一点速度，寿命会长很多。

3.高温环境下延长陶瓷耐磨管道寿命的方法有哪些？

答：选对结构，使用更耐高温的焊接型陶瓷结构或者整体耐磨陶瓷管道；选对材料，碳化硅耐磨陶瓷比氧化铝耐磨陶瓷更耐高温，也可以适应温度变化较大的工况环境。