粉体输送系统的设计和运行

    在某工厂实际粉体输送系统的设计和运行中，经常会出现一些影响管道输送效率的问题，比如之前在某电厂的煤粉输送系统中，分配器被安装在地面，而分配器的上方则是煤粉出口管道，煤粉入口管道又无法穿透地面，只能将入口设置在分配器的侧面，入口和出口管道呈明显的垂直错位分布。这样的结构虽然解决了安装空间的问题，但是会在运行中暴露出更严重的涡流、运行阻力和磨损严重的一系列工况问题。

问题原因分析

    煤粉入口管在分配器的侧面，出口管在分配器的上方，两者呈接近90°的夹角，物料从入口管进入分配器后无法直接转向到出口管道，因此会在夹角处产生回流区和涡旋，这种不对称的设计破坏了物料流通顺畅性，导致分配器内部出现了高速区和低速滞留区域，增加了无效的能耗，而且煤粉从入口管直接冲击分配器的管壁，也会对分配器造成严重的局部磨损和堵塞管道。

优化设计方案

• 将入口管道和出口管道同轴布置，尽可能将入口管和出口管设计成同一直线（或小角度的偏转），针对实际情况，我们选择将出口管道改到侧面，通过两个90度弯头完成转向，不需要改动后面的管道，这样改动使物料进入后基本能沿轴向流动，减少过大转向，影响设备使用寿命；

• 分配器内部加装导流板，在分配器的内部入口到出口的位置设置固定导流板，引导气流和煤粉平缓转向，形成匀速气流，减少对分配器管壁的磨损；

• 分配器内部和煤粉入口和出口弯头安装耐磨陶瓷片作为防磨材料，保护管道和分配器内部钢壁不受物料直接冲击，延长设备使用寿命；

改善后的效果

• 通过以上结构的优化，显著的改善了分配器的使用寿命，从以前的六个月磨损，延长到了现在的3年以上；

• 优化了管道的走向，物料流通顺畅，管道内部阻力变小，减少了管道堵塞，提高了生产效率；

    综上所述，在粉体输送系统中管道的设计不合理会导致很多问题，这次就是入口、出口呈垂直分布，导致了内部产生复杂涡流，增加了系统阻力，加剧了局部磨损。通过湖南西拓新材料科技有限公司合理的优化布置、增加导流板和安装耐磨陶瓷片等改进方案，在不大幅改动的前提下完成了此次改善，显著提高了煤粉输送的工况，为后期安全，经济的运行打下了基础。