工业生产型企业了解，在实际生产过程里，弯头、三通和溜槽这些涉及到物料变向，分流和落料的部位，是非常容易磨损泄露的薄弱点，物料在这几个部位的速度快，冲击角大，很容易对传统防磨钢板造成大量磨损。工程上引入耐磨陶瓷材料作为防磨材料后，才真正解决了这个问题，寿命得到成倍提升，检修频率也随之下降。

弯头中的耐磨陶瓷应用

    弯头是颗粒、浆液冲击非常集中的部位。煤粉、灰渣、矿浆在转弯时会保留惯性“甩”向外弧，形成强烈冲刷。

    常见做法有两种：

    陶瓷贴片耐磨弯头：在钢弯头内壁粘贴氧化铝陶瓷片或焊接陶瓷块，形成连续陶瓷层，外层仍是钢体承压。适合中高温、常规气力输送、矿浆输送。

    自蔓延陶瓷复合弯头：在弯头段由陶瓷+金属过渡层+钢基一体烧结成型，陶瓷层与钢管冶金结合，抗冲击更好，多用于高灰量、高压或温度波动大的系统。

    通过把弯头的“受力面”换成莫氏硬度约9的刚玉陶瓷，寿命通常能从几个月提升到三五年，甚至更长。

三通中的耐磨陶瓷应用

    三通管件既有转向，又有分流或合流，流场更复杂，局部冲蚀往往比弯头更剧烈，尤其是支路入口、死角区。通常耐磨陶瓷在三通中的应用是用定制陶瓷块拼装，外面仍是碳钢或合金钢壳体。对于高速粉体输送，往往在冲刷最强的“迎流面”加厚陶瓷或做局部加固。设计得好时，可以把原本 6～12 个月磨穿的三通，提升到 2～4 年甚至更久，同时减少突发泄漏风险。

溜槽中的耐磨陶瓷应用

    溜槽、料斗等落料部位受的是冲击磨损加滑动磨损。大块料从高处落下，在槽底和侧壁形成冲坑和“冲刷带”，很快打穿普通衬板。

    耐磨陶瓷在溜槽上的典型用法有：

• 平铺陶瓷耐磨衬板：大规格陶瓷板或马赛克块，用陶瓷粘胶+螺柱焊钉或焊接燕尾条固定在槽底和冲击区侧壁。

• 陶瓷橡胶复合板：耐磨陶瓷柱或耐磨陶瓷块镶嵌或者硫化在橡胶里，既有陶瓷硬度，又有橡胶缓冲，适合块度大、落差大的粗矿溜槽和翻板下料口。

    相比单纯锰钢或高铬板，陶瓷衬板能显著减小磨损速率，同时保持表面相对平整，减少物料挂料、积料。

    总体来看，弯头、三通、溜槽这些“高风险位置”，如果还靠加厚碳钢和反复补焊，往往是疲于应付；把耐磨陶瓷真正用在刀刃上，把易损面换成高硬度、耐冲刷的陶瓷层，才能提高寿命和减少检修成本，让系统运行更可控。