耐磨陶瓷的使用效果主要体现在陶瓷材料的耐磨性上。要获得高耐磨性的Al2O3陶瓷材料，不仅要使其具有高密度、抗弯强度和抗压强度，还要提高其硬度和断裂韧性，这与Al2O3陶瓷的微观结构（气孔闭合、晶粒尺寸、玻璃分布状态等）及其磨损机制密切相关。在制备过程中，氧化铝陶瓷的各种工艺条件对其烧结和微观结构有很大影响。这些技术包括：粉末制备工艺、颗粒尺寸分布、成型方法、坯料密度、烧结温度、加热速度、保温时间、大气加热、压力等。控制影响耐磨陶瓷性能的三个主要因素，即更好的氧化铝原料及其研磨等级。高密度坯体的制备方法。合理的燃烧温度和保温时间，使生产的耐磨瓷综合性能优异，显微结构显示也非常有利于耐磨性能。

        高纯度Al2O3粉是耐磨陶瓷的重要原料，其性能和含量对氧化铝陶瓷有很大的影响。在陶瓷粉制备过程中，杂质不可避免地被引入，有机杂质在烧结过程中燃烧，在致密过程中出现不规则孔；无机杂质在高温阶段可能与陶瓷粉反应，或在基质中留下微裂纹。由于杂质造成的这些微结构缺陷严重影响了氧化铝陶瓷的致密性，高纯度Al2O3粉是制备性能优异的氧化铝陶瓷的重要前提。

        耐磨陶瓷是由工业烧结粉经多道工序纯化而成的耐磨陶瓷粉。根据产品要求、配方混合、成型、烧结等工艺制成。用这种方法制作的耐磨陶瓷性能良好，但由于整个过程较长，生产成本较高。为了节约成本，矿物（如高岭土）也被直接用作市场上的主要原料，并添加了少量的烧结氧化铝。目前，现有的氧化铝陶瓷废料被用作主要原料这种形成α相的氧化铝陶瓷不能与周围分子有机结合，导致致密耐磨效果很差。因此，耐磨陶瓷在市场上存在巨大的价差。