成熟的工业项目中应用陶瓷内衬耐磨管道的地方越来越多，探究其原因在于使用寿命长和全生命周期成本低。在钢铁、水泥、火电、矿山、化工等高磨损的行业当中，如果因为管道损坏而造成停机维修的成本要远远大于多花的材料成本，因此，相比较使用寿命短的普通碳钢管道，成熟的工业项目更倾向于选择更加耐磨损的陶瓷内衬耐磨管道。
成熟的工业项目中应用陶瓷内衬耐磨管道的地方越来越多，探究其原因在于使用寿命长和全生命周期成本低。在钢铁、水泥、火电、矿山、化工等高磨损的行业当中，如果因为管道损坏而造成停机维修的成本要远远大于多花的材料成本，因此，相比较使用寿命短的普通碳钢管道，成熟的工业项目更倾向于选择更加耐磨损的陶瓷内衬耐磨管道。
陶瓷内衬耐磨管道的结构
陶瓷内衬耐磨管道的结构比较简单，外层是常规的钢管或者合金管道，主要功能是承压、安装和焊接；内壁安装了一层高硬度的耐磨陶瓷，如氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷等。这种“钢管外壳 + 陶瓷内衬”的组合，把金属的强度和陶瓷的耐磨、耐蚀性能叠加在一起，比单一材料更适合复杂工况。
陶瓷内衬耐磨管道的优势
超高耐磨：高纯度氧化铝刚玉陶瓷莫氏硬度可达9左右，使用寿命是淬火钢、耐磨钢的十倍以上。
耐蚀、耐温：陶瓷为中性材料，耐酸碱、耐海水腐蚀，可在宽温度范围内长期运行，根据不同的安装方式和陶瓷材料，陶瓷复合管在 -50～1000 ℃都能稳定工作。
运行阻力小：内表面致密光滑，不生锈、不挂灰，内壁粗糙度和清水阻力系数都优于普通钢管，有利于降低压损，节约能耗。
为什么成熟项目更偏向陶瓷内衬
对初建项目来说，往往更敏感的是材料单价投资；但对已经稳定运行多年的成熟项目，停机风险和全生命周期成本更重要。在这些项目里，更换陶瓷内衬材料前可能出现过以下的问题：
根据多家电厂、矿山和水泥厂的运行数据表明，陶瓷内衬复合钢管的使用寿命普遍是普通无缝钢管的 10 倍左右，是耐磨铸钢管的 4～5 倍以上。 实际工程中，很多弯头用了 3 年以上，陶瓷层仅磨掉一部分厚度而未失效；在同样周期内，普通碳钢弯头可能已经换了三四轮了。
成熟项目里常见几种管道方案
方案类型 | 典型使用寿命（高磨损弯头） | 维护与停机情况 | 全寿命周期成本特征 |
普通碳钢 | 约6～12个月 | 每年频繁补焊、更换，多次停机 | 单价低，但累计材料+停机成本高 |
耐磨合金钢管 | 约1～2年 | 仍需定期更换，弯头易成薄弱点 | 单价高，寿命提升有限，性价比一般 |
陶瓷内衬耐磨管道 | 3～5 年，个别工况更长 | 大修周期内通常不需更换，停机少 | 初期投资略高，总成本可降20%～40% |
从表里可以看出，陶瓷内衬耐磨管道的“优势点”恰好对准成熟项目在意的几件事：可靠运行、少停机、可预测寿命和可控成本。 这也是为什么很多项目在第一轮试用后，会逐步把高磨损部位切换成陶瓷内衬方案。
当然，项目初期采用普通碳钢管道可以快速安装，且成本较低，而且能通过磨损情况了解不同位置的工况实际情况，再采用分区域选择不同类型的管道的方法，比如普通工况继续用碳钢或耐磨钢，高磨损、高风险区全部改为陶瓷内衬管；这样既控制了初始投资，又显著拉长了关键部位的寿命，对整体系统的运行稳定起到非常重要的作用。
