在高磨损输送系统里,很多企业都在为普通碳钢管或简单的耐磨钢管的磨损问题而苦恼，例如在山西某水泥厂的气力输送煤粉管道当中，不到6个月，弯头，三通就开始漏风，漏粉，然后在破损的地方打补丁，后面磨得越来越快，结果还是穿孔停机更换，既耽误产量，又拉高了维护成本。在这种工况下，如果延长管道的使用寿命，成为他们头疼的问题。

气力输送对普通碳钢管道的磨损情况分析

1. 以粉煤灰、煤粉、矿粉输送为例，物料硬度高、颗粒棱角多、含量大，流速往往在 18～25 m/s，局部甚至更高。

2. 弯头、大小头、三通磨损更加集中，通常不到半年壁厚就减薄明显，局部甚至穿孔。

3. 管内表面粗糙、生锈、结垢，流阻变大，系统压损上升，风机负荷加重。

4. 每年检修期都要大批量更换弯头、三通，大小头，焊接工作量大，安全风险高。

耐磨陶瓷管道厂家的现场考察与方案

    在这种背景下，用户找到湖南西拓新材料科技有限公司，希望通过一次系统改造，解决管道寿命“半年一换”的问题。

    西拓新材的技术团队没有直接给报价，而是先安排技术人员到山西此水泥厂的现场做了踏勘：看线路布置、看磨损部位、看介质参数和运行记录。 结合现场情况，基本判断磨损属于典型的“高流速气固两相流冲蚀和部分腐蚀”的情况，普通钢管再怎么加厚也只是延期失效。

  后来西拓新材技术团队经过讨论，给出的核心方案是：关键管段（如高磨损弯头、三通、大小头）统一替换为内衬氧化铝陶瓷耐磨管道，部分高温区或特殊工况采用焊接型耐磨陶瓷弯头配合。方案要点：

• 内衬92%纯度以上氧化铝陶瓷，洛氏硬度 HRA80～90，耐磨是普通钢管的 10 倍以上。

• 外层仍为碳钢管体，保证强度和焊接性能，安装方式和原来保持一致。

• 弯头位置按流场优化，采用大半径弯头+陶瓷铺贴，减少冲击角和台阶。

替换为耐磨陶瓷管后的表现

项目实施后，西拓新材和客户一起建立了运行台账，每季度做一次外观检查和抽测。

    从运行记录看，替换后的第一年，弯头和三通处只观察到局部陶瓷轻微磨亮，未见掉块或露底钢管；第二年重点检查弯头外壁，未发现鼓包和可疑变薄区域；到第三年，用户已经把这条线从“年度必修项”改成“例行巡检”，运维压力明显减小。

已连续运行 3 年的经验与结论

    现在，这套西拓提供的耐磨管道已经连续运行接近 3 年，仍在正常使用，关键弯头尚未到“需要更换”的程度，客户管道的寿命目标从6个月扩展到了一个完整甚至多个大修周期。

    从这类案例可以看出几条实在的经验：

• 高磨损输送系统里，材质选择比简单“加厚”更重要。

• 把高磨损部位优先换成耐磨陶瓷管道，往往能延长管道的使用寿命。

• 虽然一次投资高一些，但少停机、少抢修，3 年算总账，耐磨管道系统的真实成本往往更低。