探秘耐磨陶瓷管道厂家：一节好管道的诞生要经历多少道复杂工序？

    在一些充满介质的管路里，管道的内壁每天都要经历介质的冲击与磨损。流体裹挟着尖锐的煤矸石、粉煤灰，以很快的速度疯狂冲刷。普通的钢管用不了几个月就会被彻底磨穿并且漏料。而耐磨陶瓷管道就能降服这种恶劣的工况。很多人觉得这东西没什么技术含量，“不就是钢管里面贴几块瓷砖吗？”。但这些人但凡去过一次正规的做耐磨陶瓷管厂家的车间，他们就不会这么想了。一节真正的硬核管子要使其能挺过三五年且不停工，得在车间里脱几层皮。

瓷片烧结：比大理石还硬的特种陶瓷是怎么来的？

    管道的耐磨性能很大程度上取决于陶瓷层的性能和质量。内行的厂家绝对不会图省事去买便宜现成的瓷片，这些瓷片都是自己从源头配料。说到这个，那这里就有一个独家秘方分享给你，这些陶瓷片主要是高纯度的氧化铝粉，但为了增加陶瓷的韧性，省得被大块物料一下砸碎，各家都有自己不同于旁人的微量元素配方。然后混合好的料还要被高精密球磨机磨成非常精细的粉末，接着再送进几百吨的压机里，为了把里面的空气全部榨干，让分子之间死死贴紧，就得要干压或等静压成型，。最后出来的素坯还要被送进几十米长的隧道窑。在1600～1700℃左右的高温下烧结数十小时。出窑后的陶瓷，莫氏硬度可达到9级左右，接近于金刚石。这是个什么概念？就相当于拿尖锐的合金刀在上面用力划，连个白印子都留不下来。

钢管预处理：细致的打磨除锈

    陶瓷管道是否耐用，并不只是看陶瓷本身够不够硬，更关键的是陶瓷层能不能牢固地附着在钢管内壁上。很多劣质管子用着用着，陶瓷就会大面积脱落，问题就出在厂家在钢管预处理环节偷工减料了。在优质的耐磨陶瓷管道厂家，要求员工在焊好钢管外壳、弯头或者三通后，需要把它推进打磨房。为了清除内表面的铁锈、氧化层和油污和把光滑的内壁打出密密麻麻、肉眼几乎看不清的微观毛刺，这就要求车间里用专业的打磨设备，对钢管内壁进行打磨除锈处理，要露出金属原色，不见一点锈蚀和脏污。有了这道工序，接下来的胶水才能把陶瓷死死粘贴在钢管上。

复合工艺：老师傅的“手艺活”

把陶瓷和钢管合二为一，有多种方法，下面我列举两种常见的工艺。

一：贴片工艺

    对于大口径管子或者复杂的异型弯头，老工人手工贴片是较为有效的方式。但在贴片时，有两个重要因素与其息息相关，其一，胶水是命根子： 对于优质的厂家来说，特种改性耐高温的胶是更优质的选择。有些便宜管子用普通胶，温度一旦超过100度，胶水就化了，瓷片像下雨一样往下掉。采用专用耐高温胶时，可在200～250℃工况下长期使用，部分特殊胶种可适应更高温度环境。其二，错缝与卡槽： 老师傅贴瓷片讲究“错缝粘贴”，绝不留顺着物料流向的直缝，防止物料钻空子。在冲击力特别大的地方，还要用“机械燕尾卡槽+螺栓焊接”的双重保险，直接把瓷片锁在钢板上。

二：自蔓延离心烧结

    自蔓延工艺对大批量的标准直管更高效。这就要求厂家要把铝粉和氧化铁粉倒进钢管里面，让钢管在离心机上疯狂旋转，之后再点火。一瞬间，管子里就会发生剧烈的化学反应，温度瞬间飙升到两千多度。同时，在巨大的离心力之下，熔融的刚玉陶瓷和钢水会瞬间分离，冷却后，陶瓷层与钢管形成牢固的冶金结合。

质检出厂

    在优质的陶瓷管道厂家里，质检可以说是非常严苛的。管子做好了不算真正的完工，质检完成后才能出厂。西拓的质检负责人是一位聋哑人，质检采用挑刺型质检。拿耐磨陶瓷管道来说，他会进行严苛的人工内检，他会拿着手电筒和卡尺，一根根探进管子里摸并要求陶瓷片之间的台阶错位，优质厂家通常会将台阶错位控制在0.5mm以内。为什么质检要这么严呢？因为在高速流体眼里，哪怕一丁点的凸起都是迎风冲刷的“靶子”。由于物料天天撞这个凸起，因此用不了多久就会把这一块豁开一个口子，整根管道的使用寿命也会大打折扣。

经验之谈

    如果你想买高品质的耐磨陶瓷管，真的不能只看价格。一节好的管子，从原材料的纯度、烧结的温度，到喷砂的力度、老师傅的手艺，每一个细节都是成本。从表面上看，便宜的管子和贵的管子长得差不多，但真到了环境非常恶劣的工况现场，劣质管道用半年就会泄漏，而好的管道用个三五年甚至更久都不用更换。对于企业来说，但凡每减少一次停工维保的次数，则省下来的产值和人工费，早就够买很多的优质管子了。