在钢铁生产的炼铁环节中，球团作业区的稳定运行具有关键意义。然而，某钢铁厂的炼铁厂球团作业区此前在造球机固定刮刀的应用中面临一系列问题，烦恼不已，通过采用西拓推荐的新材料固定刮刀，实现了生产效能的显著提升。

一、原固定刮刀使用困境

        炼铁厂球团作业区配备 6 台大型造球机，每台造球机配置 6 把固定刮刀，于 2022 年 11 月份投入运行。实际生产中发现，该批固定刮刀磨损速率过快，平均使用寿命仅 1 个月。每次更换刮刀时，操作人员需对盘内积料进行清理，此过程不仅耗费大量人力与时间，更显著增加了劳动强度。同时，造球机的频繁切换导致生球质量波动较大，对球团矿质量产生不利影响。此外，每次更换调整刮刀需 3 天检修时间，在此期间若其他造球盘发生故障，需采取减盘生产措施，进而对产量和煤气消耗造成负面影响，严重背离长周期稳定生产目标。

二、新材料刮刀的选用与试用

        针对上述严峻问题，炼铁厂与湖南西拓新材料科技有限公司开展深度技术交流，最终决定将原有的 95 氧化铝陶瓷刮刀更换为具备高耐磨性、高抗冲击性的 STT 钛金陶瓷和 SNA 氮基合金新材料刮刀。旨在通过延长刮刀使用寿命、减少检修频率、降低人工成本，达成保障生产、降低能耗、提升效率的多重目标。

依据 "新品试用上线使用审批流程"，炼铁厂于 2024 年 3 月份完成试用审批，5 月 14 日备件到货，5 月 20 日在 1#-6# 造球机依次上线新材料固定刮刀。经三个多月试用，效果显著：钛金陶瓷刮刀平均磨损量≤4cm，氮基合金陶瓷平均磨损量≤2cm，固定刮刀使用寿命提升 3 倍以上。同时，盘内料层平整度改善，检修频次降低，人工成本下降，造球机故障停机率大幅减少。

三、新材料刮刀试用效果分析

（一）钛金陶瓷刮刀表现

        经现场实测，西拓STT钛金陶瓷刮刀上线3个月磨损量为 0.6-1.8cm，偏差约 20%，月均磨损量 0.2-0.6cm，偏差约 6.7%，完全满足技术协议 6.4.1.2 条 "上线 3 个月，STT刮刀核心耐磨件（钛金陶瓷）平均磨损量≤4cm（偏差 50%）" 的要求，试用结果合格。

（二）氮基合金刮刀表现

        经现场实测,西拓SNA氮基合金刮刀性能同样优异，上线 3 个月磨损量 0.2-0.6cm，偏差约 10%，月均磨损量 0.07-0.2cm，偏差约 3.3%，符合技术协议中 "上线 3 个月,SNA刮刀核心耐磨件（氮基合金陶瓷）平均磨损量≤2cm" 的规定，试用合格。

（三）生球质量提升

        新材料刮刀的应用使造球机盘内料层平整度显著提高，有效解决了因固定刮刀频繁更换切换导致的生球质量波动问题，生球质量稳定性得到有力保障。

四、试用成果总结与展望

        本次固定刮刀新材料改型试用取得显著成效。从磨损量指标来看，两种新材料刮刀均满足技术协议要求。此外，检修频次的减少不仅降低了备件材料费用，更使人工成本大幅下降，同时减轻了操作人员清盘劳动强度，提升了作业安全保障水平。

        综上所述，本次试用充分验证了STT钛金陶瓷和SNA氮基合金新材料刮刀在炼铁厂球团作业区应用的可行性与有效性。未来，该类新材料刮刀有望在更多相关生产场景中推广应用，为钢铁生产的稳定高效运行提供坚实支撑。