在工业散料输送、粉体输送系统里，耐磨陶瓷管道是经常被用到的一种抵抗磨损的管道，它通常和整条线的寿命、停机次数和运维成本息息相关。 而管道材质不同，管道的硬度、韧性、耐温、耐蚀都不一样，哪怕管径、厚度相同，实际耐磨寿命可能差 5～10 倍，所以选材往往比增加管道的厚度更关键。

陶瓷耐磨管道的主要材质有哪些？

实际工程中，“陶瓷耐磨管道”说的是以陶瓷为内工作层的耐磨管，外层可以是钢管、橡胶管等结构壳体。 主要内衬材质大致有几类：

氧化铝陶瓷耐磨管

    内衬高纯度Al₂O₃氧化铝陶瓷，通常分为92%、95%、99%这些纯度，莫氏硬度可达9，相当于HRC90左右，是目前性价比非常高，应用非常广泛的陶瓷耐磨层材料之一。

碳化硅陶瓷耐磨管

    以SiC碳化硅陶瓷为主体，可为反应烧结 SiC（RSiC）、重结晶 SiC（RBSiC）等，兼具高硬度、高导热和优良抗热震，多用于高温、强腐蚀场合。

自蔓延陶瓷复合管

    通过自蔓延高温合成和离心浇筑工艺制作而成，在钢管内壁反应生成刚玉陶瓷层和过渡层，形成“三层一体”的复合结构，常用于火电输粉、输灰管路。

陶瓷橡胶软管

    内层为氧化铝陶瓷块或片硫化在特种橡胶上面，兼顾陶瓷硬度和橡胶缓冲，冲击工况下不易炸瓷，灵活性强。

    其它特种陶瓷（氧化锆、氮化硅等），用于局部高端部位，如高冲击阀座、小通径喷嘴等，价格高，多为点状使用。

不同材质耐磨性能对比

    总的来说，陶瓷耐磨管道不是单一产品，而是一整套材质和结构组合方案：氧化铝适合大部分常规高磨损工况，自蔓延刚玉复合管适合长距离、高流速主干线，碳化硅则在高温、强腐蚀场合优势明显，再配合橡胶缓冲结构，就能在耐磨、耐温和抗冲击之间找到比较合适的平衡点。