高磨损管道系统中耐磨弯头的常见失效原因与解决方案

        在物料输送系统中，管道是经常用到的设备之一，如果大家经常接触到高冲击或者高磨损的一些工况环境的话，会发现，真正先坏掉的管道往往是占了管线长度10%以下的弯头，而不是占了管线长度90%的直管。

        不管是钢铁、水泥、火电、矿山、还是化工、锂电、港口的输送系统，只要物料中含有颗粒或者粉体，速度不慢，弯头的磨损都非常严重，就像我们之前接触的哈尔滨一家电厂，管道整体还能使用，但是弯头已经穿孔、露铁，灰尘一直往外冒。

一、弯头为什么比直管更容易失效？

        因为物料在弯头转弯处发生了方向的转变，虽然速度没有变化，但是向外的惯性还在，颗粒就会按照原来的方向集中冲刷弯头的外弧位置，然后被强制变向，长此以往，外弧局部的磨损会越来越严重，内衬材料也被反复冲击，如果设计和材料选型不合理，被磨穿失效只是时间问题。

二、常见的耐磨弯头失效形式

        1. 外弧快速磨穿

        这是比较常见的情况，尤其是在灰渣、矿粉、煤粉这类颗粒比较硬，速度比较快的物料当中，普通耐磨钢弯头根本抵抗不住，短时间内还能使用，但使用时间过长之后就会磨损严重甚至出现磨穿的现象。

        2. 内衬脱落或开裂

        这类通常是耐磨内衬弯头生产厂家的设计和选型的问题，冲击力过大、温度过高、陶瓷粘贴工艺不过关等都可能出现内衬脱落或者开裂的问题，需要根据实际情况选择不同的耐磨产品，拿氧化铝陶瓷来说，温度较低可以选择粘贴型陶瓷，温度适中选择焊接型陶瓷，温度较高选择燕尾型陶瓷，需要根据实际工况环境选择合适的耐磨材料。

        3. 焊接区提前失效

        还有一部分耐磨弯头是从焊缝开始坏的，主要是因为耐磨内衬弯头生产厂家的焊接工艺不合理，焊接强度不够，导致物料从焊缝泄露，耐磨弯头提前失效。

三、为什么越来越多项目开始用衬陶瓷耐磨弯头？

        这是市场发展的结果，以前，使用比较多的是耐磨钢、高铬合金材料，而现在在同样的工况环境下，衬陶瓷耐磨弯头的硬度更高，抗磨粒磨损的能力更强，使用寿命更长，使其在粉体、颗粒物输送中的优势非常明显，而且随着耐磨陶瓷弯头生产厂家的技术发展，耐磨陶瓷的规格和尺寸能够适应更复杂的工况环境，因此，现在衬陶瓷耐磨弯头的市场占比明显提高。

总结

        真正解决弯头磨损问题，往往是通过合适的设计、选型和正确的安装方式，不单单是选择更硬的材料，硬度高意味着韧性小，要结合实际工况环境来选择适合系统的耐磨弯头方案。这也是为什么会有越来越多项目开始直接对接专业的耐磨陶瓷弯头生产厂家，而不是单纯采购标准件的原因。