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氧化铝陶瓷 —— 主流工业耐磨材料的多项特性优势
来源: | 作者:westtop | 发布时间 :2025-10-27 | 1 次浏览: | 分享到:
氧化铝陶瓷硬度非常高,维氏硬度(HV)通常在1500至1800之间,仅次于金刚石和碳化硅。这一特性使其能有效抵御煤粉、飞灰等颗粒物造成的冲蚀磨损。

<span style="font-size: 16px; font-family: KaiTi;">氧化铝陶瓷——主流工业耐磨材料特性</span>

氧化铝陶瓷——主流工业耐磨材料的多项特性优势

1. 非常高的耐磨性

  • 氧化铝陶瓷硬度非常高,维氏硬度(HV)通常在1500至1800之间,仅次于金刚石和碳化硅。这一特性使其能有效抵御煤粉、飞灰等颗粒物造成的冲蚀磨损。

  • 其耐磨性是普通碳钢的20至30倍,是高铬耐磨铸铁的5至10倍。在火电厂煤粉输送管道、灰管等设备中采用氧化铝陶瓷衬板后,可大幅延长设备使用寿命,减少设备更换与维护频次。

2. 出色的耐高温性

  • 氧化铝陶瓷具备优异的高温稳定性,熔点高达2050°C。在1600°C以下的高温环境中,它能保持稳定的物理化学性能,不会出现明显软化、变形或分解。

  • 该特性使其可满足火电厂锅炉系统等高温工况的应用需求。例如,在省煤器、空气预热器等设备的易磨损部位采用氧化铝陶瓷衬板,能有效提升设备在高温环境下的耐磨性与使用寿命。

3. 良好的化学稳定性

  • 氧化铝陶瓷化学稳定性优异,在酸、碱、盐等腐蚀性介质中均具有较强的耐腐蚀性,很少与这些介质发生化学反应。

  • 火电厂运行过程中,设备可能接触燃料燃烧产生的腐蚀性气体以及灰渣中的腐蚀性成分,氧化铝陶瓷的这一特性可有效保护设备表面免受腐蚀,减少腐蚀性磨损的发生。

4. 较低的摩擦系数

  • 氧化铝陶瓷摩擦系数较小,通常在0.1至0.2之间,远低于金属材料。该特性确保设备运行时,物料与陶瓷表面间的摩擦阻力较低,可减小设备内部物料的流动阻力,降低能耗。

  • 同时,较小的摩擦系数还有助于减少设备表面的磨损,进一步延长设备使用寿命。

5. 质轻且强度高

  • 与金属耐磨材料相比,氧化铝陶瓷密度更低(约为3.6g/cm³),仅为钢密度的一半左右。在体积相同的情况下,采用氧化铝陶瓷衬里的设备重量更轻,可减轻设备整体负荷,降低设备安装与运输成本。

  • 同时,氧化铝陶瓷还具有较高的抗弯强度和抗压强度,能承受一定程度的冲击载荷,满足火电厂设备运行时对材料强度的要求。

氧化铝陶瓷在管道中的应用

        对于灰浆输送管道,由于灰浆具有一定腐蚀性和流动性,通常会采用整体烧结氧化铝陶瓷管,或在管道内壁镶嵌厚壁氧化铝陶瓷衬砖,以提升管道的耐磨性与耐腐蚀性。

        采用氧化铝陶瓷衬里的灰渣管道,使用寿命可延长至8至15年。这大幅减少了管道维护与更换的工作量,降低了电厂除灰成本。同时,氧化铝陶瓷表面光滑,还能减少管道内部灰渣的沉积,降低管道堵塞风险,保障除灰系统正常运行。