钢球磨机是超细粉碎机械中能量利用率很高的超细粉设备，筒体的高速回转使研磨介质和物料的筒体内做不规则的翻滚运动，使研磨介质之间产生相互撞击和研磨的双重作用，使物料磨得很细并得到均匀分散。

        在粉磨过程中，研磨介质的性能（材质、密度、硬度、大小等）和使用情况（填充率、配比、形状、补给、浆液浓度）共同决定了磨机工作的好坏。

1、 研磨介质的材质影响

        研磨材质决定了粉碎的成本高低和粉碎效率的高低。起初，研磨材质不应对物料产生有害污染。其次，从成本方面考虑，介质的磨损和破碎失效是主要的考虑因素。从粉碎效率方面考虑，在研磨粉碎过程中，外部的能量是通过介质的冲击和挤压研磨来完成对物料粉碎的，介质的密度决定了这种作用的强弱。一般来说，介质密度越大，研磨能力越强，粉碎过程效率越高。在同样操作条件下，采用氧化锆微珠与采用氧化铝微珠相比，研磨效率相差数倍。

下表是几种常见研磨介质

2、 研磨介质密度、硬度的影响

        介质密度越大，研磨时间越短，研磨效率越高。研磨介质硬度需要远远高于被磨物料的硬度，以增强研磨强度。研磨介质硬度需要高于被磨物料的硬度，以增加研磨强度，根据经验，介质的莫氏硬度能够比被磨物料大3倍以上更好。

        研磨介质硬度越高，磨耗越小，对产品污染越小。但在浆料比重和粘度双重条件下，研磨介质的密度和硬度也不是越高越好：

        ●当浆液浓度和粘度超过某个数值时，过高密度的研磨介质将大部分沉于磨桶底部，造成研磨介质在桶内分布不均，使主机启动困难

        ● 研磨介质高速冲击（碰撞）被磨物料的同时，也容易造成自身的破碎，增加自身和其他研磨介质被击碎的可能性。

        根据实际生产的应用比较，尽管以上介质密度、硬度及价格相差悬殊，但粉碎效率和磨耗并不成比例。因此，本着满足生产要求、寻找更佳性价比的原则，除非必要，在钢球磨中选用同质研磨介质对降低综合成本具有重要意义。

3、 研磨介质装填量的影响

        研磨介质的装填量对研磨效率有直接影响，装填量视研磨介质粒径大小而定。原则是需要让研磨介质在分散器内运动时，介质的孔隙率不小于40%。一般低速钢球磨填充率70%，高速钢球磨填充率50%。介质填充率对磨机工作起重要作用，对不同的粉碎细度要求，需要调整研磨介质破碎和研磨能力分配。可以采用高填充率来强化研磨，较高可达80%。此时搅拌轴被埋在研磨介质中，启动力矩相当大，可以采用空载启动，逐步添加介质的办法。

4、 研磨介质形状的影响

        对于同体积、同材质、不同形状的规则球体来说，圆球的表面积更小，所以在相同重量的前提下采用椭圆球可以获得较大的球表面积。对于椭圆球，过其几何中心不同截面周边各点的曲率半径均不相同，对物料颗粒的夹持角也是不定的，所以椭圆球研磨介质具有主动的选择性和筛分性，可以减轻过粉碎。而且椭圆球有接近于圆球的良好滚动性。对于借助研磨介质间剧烈运动产生冲击、挤压、剪切和摩削为主的微粉碎过程，前二者更多的决定于介质的比重，而后者更多的依赖于介质间接触的面积和几率，所以椭圆球比圆球更适合于以磨削力为主的微粉碎过程。

5、 研磨介质配比的影响

        球磨机介质大小配比关系到粉磨能力能否发挥及如何减少介质磨耗。在连续粉磨过程中，磨机很难在长时间的工作中保持固定的介质配比，为降低成本，一般采用补充大球的办法来恢复系统的研磨能力。介质直径差别太大，会加剧介质间的无效研磨。

6、 被磨物料浆液浓度的影响

        球磨机中有多量料浆时，料浆的浮力及其阻力改变了介质间相互冲击和研磨的强度；料浆中固体颗粒的存在改变了介质间直接作用的摩擦力介质空隙中充填了料浆，增加了介质松散密度，相当于增加了旋转的介质物料混合体质量。如果能适当降低料浆的粘度，可有效提高磨机的研磨效果，降低电机的电流。

        球磨机研磨介质性能对超细研磨的影响比较复杂而且多样，湖南西拓新材料科技有限公司是专业陶瓷球生产厂家，在钢球磨球磨介质选用、配比等方面积累较多经验，如果有需要可以与本公司联系！