高冲击磨损工况下磨煤机衬板的选型依据与设计策略

        在磨煤系统里，磨煤机衬板是容易受到物料直接冲击的部件之一，特别是在高冲击加高磨损的工况环境下，磨煤机衬板经常被磨穿或者脱落，需要大量人力物力来进行维护和更换，这不仅仅是材料质量差，也跟耐磨衬板选型，产品设计有关系。

1. 高冲击工况为什么容易磨损？

        磨煤机内部不是像管道一样单纯的物料冲刷过去产生磨削，而是包含煤块反复进行冲击，钢球和衬板直接接触，粉体的磨蚀，这是一个冲击、磨损和腐蚀交替叠加的复杂工况。很多在管道内使用没问题的氧化铝陶瓷衬板，用到磨煤机里面就出现崩边、磨穿和脱落的情况，并不是陶瓷衬板的质量不行，而是需要根据工况环境来选择对应的衬板。

2. 衬板选型逻辑

        磨煤机衬板选型不是越硬越好，需要根据实际工况环境决定，考虑到温度、冲击大小、物料成分和粒径来决定。

3. 衬板设计策略

        针对耐磨陶瓷片而言，结构分为粘贴型，螺柱焊接型，燕尾条型等，在磨煤机中使用时，建议使用螺柱焊接型或燕尾条型更耐冲击，冲击区域严重的区域可以采用提前将耐磨陶瓷通过机械固定的方式安装在钢结构基体内，再安装在磨煤机内部的方式，一是复合结构的衬板安装更加稳定，而且可以通过在钢结构背后加缓冲层的方式缓释冲击及分散冲击应力；二是方便磨损后直接整块替换，减少维修所花费的人力物力以及停机成本。

4. 结论

        高冲击磨煤机衬板，应优先选择金属、橡胶、陶瓷复合的方式或机械锁固式陶瓷的方式，而不仅仅是单一材料。氧化铝陶瓷性价比更高，但在高冲击下确实不如碳化硅或者复合材料稳定。碳化硅表现更好，但安装结构要求更高，费用更贵。磨煤机衬板真正的要点不是材料特别硬，而是结构特别稳。实际情况要根据工况环境实际分析，但磨煤机衬板的选型，结构和安装方式要比材料参数表更加重要。