普通日用陶瓷是我们在生活中经常接触的一种材料，经常被用于制作瓷器，碗，盘，勺子等等，给我们很大的感觉就是太脆了，经常不小心掉到地上就摔坏了，打碎碗和盆是常有的事情。但是反观工业上使用的耐磨陶瓷材料，不仅可以承受高温低温，还可以承受大块物料的冲击与磨损，工业陶瓷与普通日用陶瓷的区别为什么这么大呢？这是什么原因呢？
        主要原因就在与生产工艺与材料的区别，普通陶瓷又称传统陶瓷，其主要原料是黏土 （Al2O3·2SiO2·H2O）、石英 （SiO2） 和长石 （K2O·Al2O3·6SiO2）。通过调整3者比例，可得到不同的抗电性能、耐热性能和机械性能。一般普通陶瓷坚硬，但脆性大，绝缘性和耐蚀性很好。而工业上使用的耐磨陶瓷是高纯氧化铝所制成的陶瓷材料，一般氧化铝纯度在98%以上，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂应与氧化铝粉体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。
        工业使用的耐磨陶瓷经过特殊工艺处理后硬度在HRA80-90左右，耐磨损耐腐蚀，并且重量轻，为3.5g每立方厘米；在原来的成型基础上，西拓新材料还对耐磨陶瓷的形状进行优化，有适合叶片防磨的燕尾型耐磨陶瓷和耐冲击的球形耐磨陶瓷，以及陶瓷橡胶复合材料等等。更加多样化的产品才能满足客户多样化的要求。