耐磨陶瓷衬板是以氧化铝为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂的特殊刚玉陶瓷，在1700℃高温下烧结，然后与特殊橡胶和高强度粘结在一起。有机或无机产品是试剂的组合。它具有以下主要特点和特点：（1）硬度大，洛氏硬度为85-90。（2）耐磨性好，使用寿命长，耐磨性为锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。（3）广泛使用，适用于低温环境下直接进料的粘合衬里；散装材料冲击的耐冲击衬里；高温风驱动粉末运输的直接粘合衬里；适用于特殊形状的管衬里；适用于动态高速运行的陶瓷风扇叶片。电厂的应用如下：

(1)制粉系统的应用:

        燃煤电厂制粉系统的大部分磨损主要是煤粉的碰撞、摩擦和冲击。高速煤粉气流对制粉系统设备尤为重要，特别是对于磨煤机的出口管、一次性空气管的弯头和粗细粉分离器的入口和出口管。电厂采用的破碎系统处理方法为：耐磨水泥GJ-199系列的应用，虽然其耐磨性优于钢板，但强度和附着力较好；但其缺点是施工困难，成本较高。铸石耐磨的应用比普通钢板更耐磨，但其缺点是其脆性和重量，不仅受设备系统负载安全系统的限制，而且在安装过程中容易断裂。同样，由于铸石板厚度大，体积大，设备流量横截面减小，流量增加，磨损程度也增加。其使用寿命也难以与耐磨陶瓷衬里相比。耐磨陶瓷衬里的应用效果理想，深受用户好评。如山东龙口电厂、黄岛电厂、青岛电厂、邹县电厂等，铣削系统不仅耐磨，使用后不脱落，而且对系统无影响。其优点是结构简单，成本低，发展前景良好。

(2)灰系统的应用:

        使用液压除灰和排渣系统、排灰泵、排渣喷嘴等进出口管段的电厂易磨损。粘性陶瓷更适合根据现场工作条件粘贴。根据青岛电厂的使用情况，这些部件非常有效。维修人员不再需要频繁泄漏或更换设备，现场卫生也有了很大的改善。

(3)煤炭运输系统的应用:

        煤输送系统设备的大部分磨损主要是磨损和冲击。易磨损的部件有煤滴、三通、挡板等。电厂使用的一般耐磨方法是：锰衬钢板的应用不理想，因为钢板不耐磨，使用寿命短（一般约6个月），易粘煤；它给维护人员带来了维护工作量。使用超高分子聚乙烯板不容易粘煤；但其耐磨性和抗冲击性不如钢板好，特别是原煤容易挤出衬套与气缸壁之间的接头，导致衬套膨胀和脱落。自1997年青岛电厂原煤仓使用超高分子聚乙烯板以来，衬板多次脱落，导致燃煤机链卡住甚至弯曲。；给维护人员带来不必要的维护工作量，严重影响生产安全。粘性陶瓷衬板是一种由嵌入特殊橡胶中的陶瓷衬板组成的复合衬板。其耐磨性、耐冲击性和内壁的光滑度大大提高。从某些电厂的使用来看，这是防止泄漏的理想方法。

3.结论

        (1)耐磨陶瓷衬板作为一种高科技产品，应用越来越广泛。原因是技术成熟，成本越来越低。它通常受到用户的青睐。

        (2)用户可以根据实际情况选择不同的类型，因为耐磨衬里有胶粘型、耐冲击型和胶结型。

      （3）由于粘合剂受某些条件的影响，其使用范围仍然有限，但随着新材料和技术的不断出现，其应用范围将越来越广泛。