耐磨陶瓷管道施工修复方案主要包括以下几个内容：1.需要制定切实可行的工程施工方案；2.施工部位的表面工艺处理；3.修复应用的耐磨材料的选择；4.依据作业标准和自然环境恰当应用对应的衔接方式；5.固化和工程验收。

        一、制定切实可行的施工方案：1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。

        二、施工部位的表面处理工艺：1.对设备冲蚀缺损部位进行补焊，用砂轮机修复原尺寸。2.脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。3.喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。

        三．修复使用的耐磨材料的选择：1.耐磨陶瓷片，2.耐磨陶瓷颗粒，3.耐磨陶瓷涂料

        四．根据工况环境正确使用相应的连接方式：1.先预热已喷砂的设备，将耐磨陶瓷粘胶A、B组份按1:1（重量）比例混合搅拌均匀(气温较低时，可以将A组份耐磨修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌)，用批刀或塑料刮板将混合后的耐磨修复材料涂覆设备磨损部位，朝一个方向涂覆，使涂覆面平整、光滑；2.初固后，将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌，用喷涂或涂刷的方法均匀涂覆在修复表面，进行表面处理，使表面平整、光滑；3.加温固化：把工件放置在加温炉中加温炉至120℃，加温3小时，达到充分固化。

        五、固化和验收：1.固化：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。2.验收：按照设备组装标准进行组装，达到设备正常运行标准。3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。

        耐磨陶瓷片由于耐磨性好质量轻，广泛应用于耐磨行业，电厂、钢厂、水泥厂、洗煤厂等，主要应用于耐磨陶瓷管道、旋流器、风管、除尘器等设备。