磨头端衬板、隔仓板、出料篦板的磨损机理及耐磨材料的选择有哪些？下面和我们一起来看一下吧。
        （1）磨头端衬板的磨损机理及耐磨材料的选择
        磨头的端衬位于粗磨腔的进给端。材料尺寸大，平均磨削直径大，磨球和材料的侧面冲击力主要基于冲击凿和高应力磨损，并辅以腐蚀磨损机理。因此，应选择具有高韧性和耐冲击性，高硬度和切削强度的磨头端部材料。在使用高锰钢之前，冲击力不足以使其硬化，硬度只能达到HB350左右。该材料会因切割而严重腐蚀，使用寿命非常短。如果选择硬度为HRC46-50且抗冲击性为15J / em的中碳多元素合金钢衬套，则使用寿命可以是高锰含量的两倍。 4.大于3.0m的大型破碎机的破碎头的涂层板在径向上分为2到4个。您可以选择高铬铸钢和高铬铸铁耐磨材料，并且使用寿命可以是高铬钢的3-4倍。
        （2）隔仓板的磨损机理和耐磨材料的选择
        粗磨室将粒度的物料通过隔板粉碎到精磨室：物料挤压并承载隔板，球和物料受到撞击和磨损。在舱壁上。导流板为悬臂高压装置。因此，该材料具有良好的韧性，冲压韧性为1，Ha≥25J/ cm，硬度为HRC45-50，锰的韧性高，但硬度低，无耐磨性，易产生塑性变形，堵塞网格空间，影响生产效率；分离器应选择中寿命的铬钼镍钢和类似合金钢材料：对于大于4.3m的大型轧机，分离器由高铬含量，高韧性和高铬铸铁的块和铸钢制成。 。磨料。耐用的材料，因此的使用寿命是高锰钢的2-3倍。
        （3）出料篦板的磨损机理及耐磨材料的选择
        磨机口处的炉排板主要承受小球或钢型材的挤压和切割磨损。这主要是基于材料的硬度。您可以选择各种高碳钢，高强度和耐磨球墨铸铁等。具有高化学成分，机械性能，铸球规格和检验方法的高质量磨球应具有以下性能：
        1.耐磨性：它具有耐磨性。足够用于切削磨损，变形磨损和疲劳剥离磨损的磨损；包括铬球，铬毛巾球，低铬球，奥氏体球墨铸铁球等。变形磨损和疲劳磨损要求高疲劳，接触疲劳和冲击疲劳强度；
        2，良好的抗冲击性：在反复冲击和磨损条纹下，它具有高抗冲击性，不会破裂；
        3.高淬透性：100ram球均匀磨损。不损失圆度；
        4.优良的冶金质量：根据规定的标准成分生产。不允许铸造缺陷，例如炉渣或夹杂物。具体而言，应为破碎机的粗磨室选择高铬球，为精磨室选择低铬球。对于湿磨，应选择低铬球或锻钢球。如果发生腐蚀，高铬球的耐磨性将不能体现出来。考虑到耐磨性，应选择由金属模具生产的铸球。
        除了以上推荐的耐磨金属材料外，也可以使用陶瓷金属复合耐磨衬板或者陶瓷橡胶复合衬板等非金属材料作为耐磨材料，耐磨陶瓷材料具有优秀的耐磨损耐腐蚀性能，是企业工业防磨的优秀选择之一。